Dureté élevée et performances de meulage précises.
La poudre de grenat (dureté Mohs 7,5-8,0) présente une dureté proche de celle du corindon. Ses particules sont brisées à plusieurs reprises pour former des angles vifs et des arêtes résistantes, ce qui permet de couper efficacement la surface du verre, d’améliorer l’efficacité du polissage et de réduire le risque de rayures. Par exemple, le polissage de verres de précision tels que les écrans de télévision et les lentilles optiques permet d’obtenir des finitions de haute qualité.
Faible taux de casse et recyclabilité
Grâce à la ténacité élevée du grenat fer-aluminium, la poudre de grenat a un faible taux de casse lors du polissage et peut être recyclée 5 à 10 fois, réduisant considérablement les coûts à long terme4610.
Faible pollution et protection de l’environnement
Sans silicium libre ni métaux lourds : ne contient pas de poussière de silice, évite le risque de silicose et est conforme aux normes de sécurité internationales telles que ISO 1112646 ;
Faible poussière : densité élevée (4,2 g/cm³), sédimentation rapide et processus de lavage à l’eau en 6 passes, l’environnement de travail est plus propre410.
Stabilité thermique et inertie chimique
Le point de fusion est supérieur à 1300℃, il résiste à la corrosion acide et alcaline, ne provoque pas de dommages thermiques pendant le polissage et protège l’intégrité de la structure du verre3910.
🧪 2. Scénarios d’application spécifiques
Dispositifs optiques de précision
Tels que les objectifs d’appareil photo, les objectifs de microscope, les substrats en verre semi-conducteur, etc., la poudre de grenat (taille des particules W5-W40) peut atteindre une rugosité de surface submicronique 310.
Panneaux d’affichage électroniques
Polissage de grandes surfaces de verre telles que les écrans de télévision et les coques de téléphones portables, en utilisant sa distribution granulométrique uniforme pour éviter les rayures15.
Traitement par procédé spécial
Gravure par givrage du verre : utilisée pour le traitement de surface du verre artistique et du verre décoratif architectural17 ;
Ébavurage et réparation : réparation des éclats de bord de verre ou des marques de moule56.
⚠️ III. Précautions d’emploi
Sélection de la granulométrie
Polissage grossier (élimination de matière à haute efficacité) : sélectionnez 100-240 mesh (tel que FEPA F240-F360)29 ;
Polissage fin (haute finition) : W28-W5 (environ JIS#1500-#3000) une taille de particule ultra-fine de 310 est recommandée.
Coordination des processus
Un liquide de refroidissement (tel que de l’eau déionisée) est nécessaire pour contrôler la température et rincer les débris4 ;
Lors du polissage par sablage, la pression doit être inférieure à 0,6 MPa pour éviter la casse du verre6.
Comparaison des solutions alternatives
: Comparée au corindon ou au carbure de silicium, la micropoudre de grenat est moins chère et plus écologique, mais sa dureté est légèrement inférieure à celle du diamant. Le polissage ultra-précis peut nécessiter la combinaison d’autres abrasifs57.
La micropoudre de grenat est idéale pour le polissage du verre grâce à sa dureté élevée, sa faible pollution et sa forte ténacité, notamment pour les applications de précision telles que les dispositifs optiques et les écrans électroniques. Une sélection judicieuse de la granulométrie et un contrôle rigoureux des paramètres de traitement permettent d’obtenir un polissage efficace et économique.