Sable marin grenat : Formé naturellement, érodé par les vagues, ce qui donne une surface arrondie et lisse.
Sable de roche grenat : concassé et tamisé artificiellement à partir du minerai, ce qui donne des bords tranchants.
Vous trouverez ci-dessous une comparaison détaillée :
1. Processus de formation du sable marin à grenat (sable à grenat / grenat de plage)
: Les roches riches en grenat (comme le gneiss et la serpentinite) s’altèrent naturellement au fil de millions d’années. Les particules de grenat qu’elles contiennent sont préservées grâce à leur grande dureté et à leur stabilité chimique. Ces particules sont ensuite transportées par les rivières jusqu’aux estuaires, où elles sont érodées et triées à plusieurs reprises par les vagues, formant ainsi des gisements minéraux sur les plages ou les zones côtières.
Avantages :
Moins d’usure sur l’équipement : les particules arrondies les rendent particulièrement populaires dans la découpe au jet d’eau haute pression, réduisant considérablement l’usure des tuyaux, des raccords et des buses de coupe haute pression, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement.
Finition de surface plus douce : Lors du sablage, ils offrent une finition de surface plus uniforme et plus lisse, évitant les points de concentration de contraintes pointus.
Rentable : les coûts d’extraction et de traitement sont faibles.
Inconvénients:
Efficacité de coupe inférieure : En raison de sa forme arrondie, il est moins efficace que le sable de roche dans les opérations de sablage nécessitant un nettoyage rapide.
Peut être légèrement moins pur : il peut contenir de très petites quantités d’autres minéraux.
2. Traitement du grenat par abrasion/concassage
: De gros morceaux de minerai de grenat sont extraits de gisements de roche dure et concassés en morceaux plus petits à l’aide d’équipements tels que des concasseurs à mâchoires et des concasseurs à cône. Ces morceaux subissent ensuite une séparation magnétique (pour éliminer les impuretés de fer), un criblage (pour classer les particules par taille), un lavage et un séchage afin d’obtenir des particules fines et acérées de différentes tailles.
Avantages :
Haute efficacité de coupe : C’est la référence absolue dans l’industrie du sablage. Sa forme tranchante et multi-angles agit comme une multitude de couteaux, éliminant rapidement et efficacement la rouille, la vieille peinture et la saleté, tout en créant une surface parfaitement rugueuse (grain d’ancrage) qui améliore considérablement l’adhérence du revêtement.
Extrêmement pur : grâce à de multiples étapes de purification, sa composition chimique est stable et pratiquement exempte de poussière et d’autres impuretés.
Réutilisable : Il peut être réutilisé plusieurs fois dans les systèmes de récupération de sablage abrasif exigeants.
Inconvénients:
Usure élevée de l’équipement : les particules tranchantes peuvent rapidement user la buse, le tuyau et la doublure de l’équipement de sablage.
Coût élevé : Le traitement complexe et la consommation d’énergie élevée entraînent un prix généralement plus élevé que celui du sable marin.
Comment choisir ?
Pour la découpe au jet d’eau : le sable de mer grenat est privilégié. Il est essentiel à la protection des équipements.
Pour les travaux de sablage intensifs (comme l’élimination de la rouille sur les navires, les ponts et les réservoirs de stockage), le sable grenat est privilégié. Son efficacité et son adhérence sont inégalées par le sable marin.
Pour un nettoyage de précision ou des surfaces sensibles (comme la restauration automobile et les pièces délicates) : pensez à utiliser du sable de mer grenat pour une surface plus douce et plus uniforme.